啤酒廠煤改氣，今年為什么雪那么多是因為煤改氣嗎

不是這樣的，這個影響并不大。這是一種氣候的現(xiàn)象，與大氣的運動有關(guān)。

這個不清楚了，但可以燒型煤，關(guān)鍵是看他用什么爐型，對煤質(zhì)的要求，你要適應(yīng)它的需要才行

沒有

根據(jù)負荷變化，每噸蒸汽耗氣量在81立方米-84立方米。負荷約小，耗氣量越大。

燃氣鍋爐每噸蒸汽消耗天然氣是81-84m3。對于10噸鍋爐，如果工況好的，按每噸蒸汽消耗81m3計算。

我是啤酒廠的，我告訴你。 生產(chǎn)啤酒需要蒸氣加熱。而蒸氣的來源需要鍋爐或電廠剩余蒸汽。 分兩種情況，如果啤酒廠自已建鍋爐房，那他很需要煤炭。而且量還不小。 如果他是用電廠蒸氣，那么就不需要煤炭，就是要的話也是小鍋爐自已燒水用。用量非常小。

啤酒廠廢氣:啤酒廠那些清理出來的酒糟來不及清運就搞得臭氣熏天.如果是在冬天發(fā)酵得不太完全那些氣味就變得有點象水煮紅薯還基本可以忍受.

燃燒廢氣一般指的是工業(yè)爐/鍋爐/發(fā)電廠燃燒爐(發(fā)電廠看你是燒煤還是燒其他的,燒煤的又是另算)工藝廢氣一般指的是除以上的廢氣啦

由于燃燒設(shè)備落后，使得燃煤時其中的揮發(fā)分得不到充分燃燒，也造成了嚴重污染。這種情況越來越多的人發(fā)現(xiàn)和重視。傳統(tǒng)的鍋爐房為了容納體型龐大的鍋爐，鍋爐房往往建得很高，費時費力不說，還增加了投資成本。傳統(tǒng)鍋爐體積龐大，只能“在用戶家里開鍋爐廠”，現(xiàn)場焊接生產(chǎn)，施工時間長，占地面積大。這樣煤改氣鍋爐就有了廣闊的空間。目前國內(nèi)煤改氣鍋爐一線技術(shù)品牌：河北大北鍋爐，這些年來做過的工程案例累計達上千列。

煤改氣即燃煤改為天然氣，可實現(xiàn)削減燃煤用量，減少二氧化硫和煙粉塵的排放，可對區(qū)域的空氣質(zhì)量的改善起到積極作用。煤改電即燃煤改為用電，同樣也是削減燃煤用量，減少二氧化硫和煙粉塵的排放，可對區(qū)域的空氣質(zhì)量的改善起到積極作用。另外，燃煤可以在煤產(chǎn)地發(fā)電，發(fā)電綜合成本低，然后發(fā)出的電力通過電網(wǎng)輸送到其他用電地區(qū)，可以減少煤炭資源因運輸、儲存而照成的浪費，減少環(huán)境污染，提高煤炭資源的綜合利用率。

改造技術(shù)方案 1、燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐注意要點 1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切，應(yīng)使爐內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負荷時保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃氣空氣混合物不應(yīng)接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖刷受熱面，以免受熱面強度過高使管壁過熱等。燃燒器的布置還要考慮燃氣管道和風道的布置合理，操作、檢修和維修方便。 2）燃氣鍋爐爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。 3）一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%-10%。 2、技術(shù)方案總的構(gòu)思 ① 爐膛設(shè)計考慮天然氣燃燒的火焰直徑（φ1500mm）和火焰長度（4500mm），使爐膛空間與火焰的充滿度達到最佳。爐膛容積熱負荷設(shè)計為≤100×104cal/m3h ② 考慮到天然氣主要成份為CH4，其燃燒后產(chǎn)生的H2O，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強，爐膛受熱可適當增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。 ③ 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。 ④ 由于燃氣鍋爐的空氣過剩系數(shù)較小，只有1.05~1.2之間，燃燒所需風量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙塵較小，所以煙道阻力較小，引風機風量有較多的富余采用檔板風門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對引風機進行調(diào)控。 ⑤ 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個至兩個防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。 ⑥ 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機結(jié)合在一起，具有燃燒程控功能，能預(yù)吹掃自動點火，火焰檢測器自檢，負荷自動調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報警聯(lián)鎖停爐。燃氣閥阻檢漏，壓力高低報警，水位調(diào)節(jié)水位高低報警，極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報警，引風機與燃燒機順控聯(lián)鎖功能。 3、技術(shù)方案簡要闡述 ① 配置進口燃氣燃燒器：“芬蘭”“奧林”GP—700M，DN100一體化全自動燃燒器及包括，組合電磁閥調(diào)壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關(guān)，氣壓表及連桿等組成閥組一套，該機輸出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原鍋爐基礎(chǔ)平面±0.00處以上到鍋爐前爐墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。 ③ 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。 ④ 拆除爐排中間的風箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的尺寸要求，將上下爐排中間的風箱部分拆除，形成一個圓弧形爐膛底部。 ⑤ 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。 ⑥ 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎(chǔ)平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當留50—80mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。 ⑦ 用原有左側(cè)和后部的看火門，改成兩個防爆門。 ⑧ 拆除原有的鼓風機，除塵器，以及空氣預(yù)熱器，將原有的鼓風機及送風道全部拆除（預(yù)熱器可根據(jù)情況考慮），原除塵器被拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進行連接。形成完整煙道。 ⑨ 清除爐內(nèi)水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同時將鍋爐內(nèi)水側(cè)的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。 ⑩ 對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微正壓狀態(tài)運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。 ⑾ 安裝燃燒機：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密封；然后按要求依次裝上燃氣閥組及附件，最后裝上燃燒機主體部分。 ⑿ 根據(jù)燃燒機要求，結(jié)合原有的控制系統(tǒng)，設(shè)計制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控制內(nèi)保留部分結(jié)合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達到如下功能： a.水位自動調(diào)節(jié)，指示。 b. 水位高低報警，極低水位報警聯(lián)鎖停爐。 c.爐膛出口溫度超高報警，停爐。 d.蒸汽壓力超壓報警，停爐。 e.燃燒負荷自動調(diào)節(jié)，大、小火自動轉(zhuǎn)接。 f.根據(jù)壓力，工作性自動起停。 g.燃燒程控自動控制，自動實現(xiàn)預(yù)吹掃，高壓點火，火焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報警停爐聯(lián)鎖。 h.燃氣高、低壓報警。 i.燃氣系統(tǒng)泄漏報警，停爐。 j.燃燒機停爐后吹掃。 k.引風機與燃燒機順控聯(lián)鎖，起動時引風機先開，燃燒器后開，停爐時燃燒器先停，引風機后停。 l.所需的電機控制回路，都有短路，缺相，過載等保護功能。 ⒀ 調(diào)試時要對引風機的風量和壓頭進行調(diào)整：由于改造后引風機有較大富裕量，需要將引風門關(guān)小到一定程度，以減少風量和降低風壓。 ⒁ 引風機改為變頻控制：由于引風機功率較大，且改燃氣后風量要求較燃煤時少，拆除除塵器和空預(yù)器的煙道阻力減小，引風機富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時，電耗較大，改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/2~1/3，因此節(jié)能效果明顯。