白酒瓶模具拋光方式有哪些，模具滲氮過(guò)后表面有一層黑的用什么可以洗白 好拋光

直接把模具氮化成灰白色的，就好拋光了，重慶鼎星滲氮表面處理有限公司為你解答

拿毛輪、先用紅臘，再用綠臘，最后用白臘

樓上那個(gè)回答的是五金拋光或要求不高的垃圾模具拋光，真正的模具拋光不是那樣的

手工打磨就用筷子或者其他小棍子包卷金剛砂砂布，大目到細(xì)目，就可以！金剛砂布五金店有賣(mài)！

嘿

用砂紙將酒瓶切口打磨光滑，不至于劃傷手指

玻璃酒瓶的拋光的方式有：第1種方式是火焰拋光，利用火焰對(duì)玻璃容器表面進(jìn)行軟化烘烤，火力沖擊，可以除去玻璃瓶容器表面的一些斜紋，皺皮，很多空心的玻璃容器切割口部后都會(huì)進(jìn)行口部火焰拋光，，但是這種處理辦法會(huì)降低玻璃表面的平整度，也容易炸，適用的玻璃材質(zhì)多為鈉鈣玻璃璃，高硼硅玻璃。第2種方式是利用拋光粉拋光，這種方式是對(duì)玻璃表面進(jìn)行高速摩擦來(lái)除去刮痕，能很大限度提高玻璃的透光性及折射效果，在拋光前須先對(duì)拋光部位進(jìn)行砂帶打磨(須400目以上的金剛磨砂盤(pán))，此方式運(yùn)用材料很多，效果好的就是氧化鈰(稀土類(lèi)拋光粉)，但是這種工藝速度比較慢，而適用大多數(shù)玻璃制品。第3種方法是酸處理拋光，口服液玻璃瓶利用酸對(duì)玻璃表面的腐蝕作用來(lái)進(jìn)行表面的處理，拋光前也需用砂帶打磨，因?yàn)樗釖伖鈺?huì)把玻璃本身的厚度削減很多，而且也不確定能夠全部除去玻璃表面的紋路，酸溶液的配料方式也得隨著玻璃材質(zhì)的不同來(lái)改變，這種拋光方式有一點(diǎn)的危險(xiǎn)性，但是可以適用于任何材質(zhì)的玻璃，缺點(diǎn)是不好控制玻璃表面的平滑度，對(duì)玻璃的棱角也會(huì)有一點(diǎn)的損壞。

玻璃拋光,是指利用化學(xué)或者物理的方法，祛除玻璃表面的紋路,劃痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,讓玻璃更加玻璃化。方法1:火拋光利用火焰對(duì)玻璃表面進(jìn)行軟化以及火力對(duì)玻璃的沖擊,可以解決玻璃制品表面一些料紋但是處理后的玻璃表面平整度會(huì)有所降低.一般的空心器皿玻璃切割后口部比較粗糙可用此法拋光.適用的材質(zhì)玻璃:鈉鈣玻璃,高蹦硅玻璃負(fù)面作用:易炸方法2 拋光粉拋光利用拋光粉對(duì)玻璃表面的高速摩擦來(lái)祛除劃痕,檫毛等等,能夠最大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在拋光前要先對(duì)拋光的部位進(jìn)行砂帶打磨,純平面應(yīng)用 400 目以上的金剛砂磨盤(pán)打磨.此種拋光方法的運(yùn)用工具和材料很多,但效果最好的還是羊毛輪+氧化鈰(俗名:稀土拋光粉)關(guān)于機(jī)械的制作及使用就不在此詳敘了,適用的材質(zhì)玻璃:絕大多數(shù)玻璃制品負(fù)面作用:比較慢方法3:酸拋光利用酸對(duì)玻璃的腐蝕作用進(jìn)行玻璃的表面處理,在拋光前同樣需要對(duì)玻璃的表面使用砂帶打磨,因?yàn)樗釖伖饪梢詫⒉ＡУ暮穸认鳒p很多,但是并不一定能夠全部的去除玻璃的紋路.它的配方根據(jù)玻璃材質(zhì)的不同而轉(zhuǎn)變.此方法危險(xiǎn)性極大!非專(zhuān)業(yè)人士及有完整設(shè)備的公司并不建議個(gè)人試驗(yàn).適用的材質(zhì)玻璃:任何玻璃(但是拋光后的效果由玻璃材質(zhì)本身決定)負(fù)面作用:平滑度不好控制,對(duì)玻璃制品的菱角有一定的消損。

光模具拋光處理方法 方法一：用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然后用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦干凈為止.(用在嚴(yán)重粘膠) 方法二：用面巾紙或布碎灑上開(kāi)油水或丙酮施加一點(diǎn)壓力將粘在模具上的膠料擦掉然后清潔干凈.注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠) 方法三：用牙刷配小量鋼砂在發(fā)白部位擦拭兩分鐘,然后清潔干凈.(底殼蝕紋發(fā)亮) 方法四：用牙刷配全效金屬護(hù)理膏在發(fā)白部位擦拭兩分鐘然后清潔干凈. (底殼蝕紋發(fā)亮) 方法五：用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發(fā)白部位,然后清潔干凈. (底殼蝕紋發(fā)亮) 方法六：用洗模水沖洗. (爆水管的緊急措施) 方法七：用化妝棉配3.5#與3#鉆石膏混合使用抹模,然后用化妝棉配1#鉆石膏修光,注意帶一點(diǎn)暗力,動(dòng)作不能太快,抹完后清潔. (用在白印上,內(nèi)外框拉傷) 方法八：用化妝棉配3.5#與1#鉆石膏混合使用注意面殼抹模時(shí)帶一點(diǎn)暗力,壓力不能過(guò)大,動(dòng)作不宜太快,然后化妝棉配1#鉆石膏修光. 然后清潔干凈即可. (用在白印上,內(nèi)外框拉傷) 方法九：用化妝棉配1#鉆石膏帶一點(diǎn)暗力輕輕擦拭,動(dòng)作不可太快,然后清潔干凈.(用在抹油或水點(diǎn)上) 方法十：將綠色防銹劑噴在白印位置用化妝棉或面巾紙帶點(diǎn)暗力輕輕擦拭,然后清潔干凈,如果光潔度不夠,再用化妝棉配1#鉆石膏修光, (用在白印上) 一.模面上小點(diǎn)子的修復(fù): 小點(diǎn)共有5種：1油點(diǎn),2水點(diǎn)(水印),3.金屬粉點(diǎn)4.模點(diǎn)5.麻點(diǎn) 1.2油點(diǎn),水點(diǎn)水印: 原因分析：是模具在注塑工藝調(diào)試機(jī)或生產(chǎn)的過(guò)程中,將工業(yè)油類(lèi)或水濺到模面上形成的. 處理方法：我們可考慮用方法九來(lái)處理,如果此法用后還有模印,可考慮用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清潔. 3金屬粉點(diǎn): 原因分析：是模具前模與后模在注塑工藝時(shí)某些插穿位或封膠位鎖模太緊或封膠太緊磨擦出來(lái)落在模面的粉末. 處理方法：用洗模水噴在面巾紙上抹干凈即可.(注意此抹模法不可往復(fù)來(lái)回抹,要抹一下?lián)Q一面干凈的面巾紙,以免產(chǎn)生模線(xiàn). 4模點(diǎn): 原因分析：模點(diǎn)最易出現(xiàn)在前模進(jìn)膠口位置,由于排氣不良,困氣時(shí)間較長(zhǎng),或有些塑膠料（如防火料）堿性較大,腐蝕性較強(qiáng),看表面似粘了膠,型狀如條狀或點(diǎn)狀,少則一兩條,多則有數(shù)條. 處理方法：將表面異物擦干凈后依然有砂孔或小點(diǎn)存在,稱(chēng)為模點(diǎn).這種情況抹模是抹不掉的,必須進(jìn)行拋光. 5麻點(diǎn): 原因分析：麻點(diǎn)是由于拋光過(guò)度,或鋼材不合格等原因形成的缺陷. 處理方法:這種問(wèn)題抹模不能解決,要下交拋光技術(shù)人員進(jìn)行拋光. 二.白印的修復(fù) 白印分為三種：1.拋光印2不定位白印,3氣紋印 1.拋光印 原因分析：在拋光的最后環(huán)節(jié)里,修光不足留下的痕跡, 處理方法：用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清潔即可.注;如果此白印不明顯,可直接用方法九 2.不定位白印; 問(wèn)題是指模具在注塑工藝調(diào)試或生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品外觀有不定位的白印,而檢查模具表面不存在白印問(wèn)題,且調(diào)機(jī)也不能解決白印的情況下,可用方法十來(lái)修復(fù).(注有可能是設(shè)計(jì)不合理或者是塑膠料有問(wèn)題等,可考慮換料.) 3.氣紋印 原因分析：是模具設(shè)計(jì)困氣,排氣不良,或是調(diào)試工藝不到位都會(huì)產(chǎn)生氣紋,抹模與拋光是無(wú)法改善的，應(yīng)下機(jī)維修。 三.處理粘膠的方法: 粘膠共有四種：1淺表性粘膠2.中度性粘膠3.嚴(yán)重粘膠4腐蝕性粘膠 1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進(jìn)膠口處,粘膠部位沒(méi)有被腐蝕,沒(méi)有明顯粘膠,性質(zhì)似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清潔干凈即可 2.中度性粘膠：是指模具在生產(chǎn)過(guò)程中,型腔內(nèi)有部份位置粘上有膠,用鉆石膏抹不掉的,可用方法二來(lái)處理,然后用清潔劑抹干凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復(fù)抹模，避免產(chǎn)生模線(xiàn)。 3.嚴(yán)重性粘膠：是指粘膠面積占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來(lái)解決, 4.腐蝕性粘膠：是指進(jìn)膠口處被困氣或其它部位因塑膠料堿性較大,腐蝕較強(qiáng)所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無(wú)法修復(fù).) 四.爆水管的應(yīng)急措施. 方法：用洗模水將前模型腔噴射沖洗一次,如方法六,如留下有水印痕跡,請(qǐng)用方法九修光,最后用洗模水抹干凈即可. 五.底殼發(fā)亮的處理方法: 底殼在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)品出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)亮或發(fā)白,可用方法四或方法三或方法五,然后清潔干凈即可,如果蝕紋面有異樣或發(fā)白,應(yīng)重新補(bǔ)紋. 六.拉傷：一般面殼前模較易出現(xiàn)這樣問(wèn)題,如內(nèi)外框邊有拉傷,用方法七或方法八可以修復(fù),然后清潔干凈即可,如果拉傷比較嚴(yán)重,或有起鼓現(xiàn)象,要下交給拋光員拋光.(注意:擦框邊拉傷要防護(hù)好正面.) 七.塌邊: 原因分折：塌邊與拉傷是前后模的膽面和分型面灰塵與油污太多或調(diào)試打暴等問(wèn)題引起膠液外流產(chǎn)生的缺陷. 碰上這種情況:先要檢查分型面或膽面,鑼絲孔有沒(méi)有粘膠,如有粘膠,應(yīng)通知相關(guān)人員清理膠屎及分型面清潔(注意:清理膠屎時(shí)要防護(hù)好模面),然后再拋光.

我想問(wèn)模具高光方法

模具拋高光用什么材料

模具拋光一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石達(dá)到痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過(guò)的表面再進(jìn)行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨，最后達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對(duì)模具進(jìn)行拋光的全過(guò)程。當(dāng)然了，如果有可能的話(huà)，可以使用超聲波拋光機(jī)來(lái)對(duì)模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。 　　要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下： 　　①粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000—40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方法，這個(gè)作業(yè)是最重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進(jìn)行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業(yè)也會(huì)根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。 　　②半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時(shí)，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到最細(xì)加工。砂紙拋光的重點(diǎn)。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進(jìn)行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次～15次。如果研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂紙的研磨力會(huì)減低，這樣就會(huì)導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一）。 　　砂紙作業(yè)時(shí)一般都采用竹片進(jìn)行研磨，實(shí)際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進(jìn)行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 　?、劬珤伨珤佒饕褂勉@石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話(huà)，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 　　精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

誠(chéng)心誠(chéng)意請(qǐng)教拋高光

你好！拋完光后還有棉球紋？