檢查表格，excel表格如何檢查錯誤

對拼寫檢查：審閱-拼寫檢查。圖1對外部數(shù)據(jù)鏈接及公式檢查：數(shù)據(jù)-全部刷新，圖2

用VBA編宏（也可錄制宏后修改），一個功能一個宏。在表里添按鈕，一個按鈕對應(yīng)一個宏。按鈕在控件工具箱里。

安全檢查表的內(nèi)容決定其應(yīng)用的針對性和效果。安全檢查表必須包括系統(tǒng)的全部主要檢查部位，不能忽略主要的、潛在不安全因素，應(yīng)從檢查部位中引伸和發(fā)掘與之有關(guān)的其它潛在危險因素。每項檢查要點，要定義明確，便于操作。安全檢查表的格式內(nèi)容應(yīng)包括分類、項目、檢查要點、檢查情況及處理、檢查日期及檢查者。通常情況下檢查項目內(nèi)容及檢查要點要用提問方式列出。檢查情況用“是”、“否”或者用“√” “×”表示。安全檢查表項目大致可分以下幾類： 主要用于設(shè)計人員和安全監(jiān)察人員及安全評價人員在設(shè)計審核時，對企業(yè)生產(chǎn)性建設(shè)和技改工程項目進行設(shè)計審核時使用。也可作為“三同時’的安全預(yù)評價審核的依據(jù)。其主要內(nèi)容應(yīng)包括:平面布置裝置、設(shè)備、設(shè)施工藝流程的安全性機械設(shè)備設(shè)施的可靠性主要安全裝置與設(shè)備、設(shè)施布置及操作的安全性消防設(shè)施與消防器材防塵防毒設(shè)施、措施的安全性危險物質(zhì)的儲存、運輸、使用通風、照明、安全通道等方面。這些內(nèi)容，要求系統(tǒng)、全面、明了，符合安全防護措施規(guī)范和標準，并按一定格式的要求列成表格。 主要用于全廠性安全檢查和安全生產(chǎn)動態(tài)的檢查，為安全監(jiān)察部門進行日常安全檢查和24小時安全巡回檢查時使用。其主要內(nèi)容包括各生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施裝置裝備的安全可靠性，各個系統(tǒng)的重點不安全部位和不安全點（源）；主要安全設(shè)備、裝置與設(shè)施的靈敏性、可靠性。危險物質(zhì)的儲存與使用消防和防護設(shè)施的完整可靠性作業(yè)職工操作管理及遵章守紀等。檢查要突出重點部位的危險因素源點及影響大的不安全狀態(tài)和不安全行為，按一定格式要求列成表格。 安全檢查表應(yīng)列舉需查明的所有能導致工商或事故的不安全狀態(tài)或行為。為了使檢查表在內(nèi)容上能結(jié)合實際、突出重點、簡明易行、符合安全要求，應(yīng)依據(jù)以下四個方面進行編制。（1）有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。（2）事故案例和行業(yè)經(jīng)驗。（3）通過系統(tǒng)分析，確定危險部位及防范措施，都是安全檢查表的內(nèi)容。（4）研究成果。 安全檢查表的格式?jīng)]有統(tǒng)一的規(guī)定，可以依據(jù)不同的要求，設(shè)計不同需要的安全檢查表。原則上應(yīng)條目清晰、內(nèi)容全面，要求詳細、具體。安全檢查表格式實例 序號 檢查項目 檢查內(nèi)容 依據(jù)標準 結(jié) 論 備 注 另外，可以根據(jù)不同的職責范圍、崗位、工作性質(zhì)，制定不同類型的安全檢查表，設(shè)計不同的表格。 編制安全檢查表和對待其他事物一樣，都有一個處理問題的程序。（1）系統(tǒng)功能的分解。一般工程系統(tǒng)都比較復(fù)雜，難以直接編制總的安全檢查表。我們可按系統(tǒng)工程觀點將系統(tǒng)進行功能分解，建立功能結(jié)構(gòu)圖。這樣既可以顯示各構(gòu)成要素、部件、組件、子系統(tǒng)與總系統(tǒng)之間的關(guān)系，又可以通過各構(gòu)成要素的不安全狀態(tài)的有機組合求得總系統(tǒng)的檢查表。（2）人、機、物、管理和環(huán)境因素。車間中的人、機、物、管理和環(huán)境都是生產(chǎn)系統(tǒng)的子系統(tǒng)。從安全的觀點出發(fā)，不只是考慮“人-機系統(tǒng)”，應(yīng)該是“人-機-物-管理-環(huán)境系統(tǒng)”。（3）潛在危險因素的探求。一個復(fù)雜的或新的系統(tǒng)，人們一時難以認識起潛在的危險因素和不安全狀態(tài)，對于這類系統(tǒng)可以采用類似“黑箱法”原理探求，即首先設(shè)想系統(tǒng)可能存在那些危險級其潛在部分，并推論其事故發(fā)生過程和概率，然后逐步將危險因素具體化，最后尋求處理危險的方法。通過分析不僅可以發(fā)現(xiàn)其潛在的危險因素，而且可以掌握事故發(fā)生的機理和規(guī)律。 （1）編制安全檢查表的過程，實質(zhì)是理論知識、實踐經(jīng)驗系統(tǒng)化的過程，一個高水平的安全檢查表需要專業(yè)技術(shù)的全面性、多學科的綜合性和對實際經(jīng)驗的統(tǒng)一性。為此，應(yīng)組織技術(shù)人員、管理人員、操作人員和安全人員深入現(xiàn)場共同編制。（2）按查隱患要求列出的檢查項目應(yīng)齊全、具體、明確，突出重點，抓住要害。為了避免重復(fù)，盡可能將同類性質(zhì)的問題列在一起，系統(tǒng)的列出問題或狀態(tài)。另外應(yīng)規(guī)定檢查方法，并有合格標準。防止檢查表籠統(tǒng)化，行政化。（3）各類檢查表都有其適用對象，各有側(cè)重，是不宜通用的。（4）危險性部位應(yīng)詳細檢查，確保一切隱患在可能發(fā)生事故之前就被發(fā)現(xiàn)。（5）編制安全檢查表應(yīng)將安全系統(tǒng)工程中的事故樹分析、事件樹分析、預(yù)先危險性分析和可操作性研究等方法進行綜合。

這個應(yīng)該按照工藝紀律管理制度的內(nèi)容設(shè)置檢查的項目和內(nèi)容，一般有以下幾個方面：1、堅持“三按”1.1必須堅持“三按”，即按圖紙、按工藝、按標準組織生產(chǎn)的驗收。1.2圖紙、工藝的更改必須按《文件控制程序》規(guī)定進行，任何人不得擅自更改。1.3生產(chǎn)部必須按工藝路線進行調(diào)節(jié)調(diào)度，不允許違背工藝路線。2、設(shè)備、工藝裝備2.1所有設(shè)備、工裝均應(yīng)保持完好，精度滿足生產(chǎn)技術(shù)要求；量具和檢具應(yīng)在周檢有效期內(nèi)，保證量值統(tǒng)一、精度合格；工、夾、量具在使用中不得任意拆卸，以免影響使用性能和精度。2.2生產(chǎn)工人實行“三定”：定人、定機、定工種；加強技術(shù)教育和崗位技能培訓，對精、大、稀設(shè)備的操作工及特殊工序操作人員必須按規(guī)定進行工藝紀律教育。2.3生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作，生產(chǎn)過程中不得擅離工作崗位，對所加工的零（部）件及工具應(yīng)輕拿、輕放。防止嗑碰、劃傷和銹蝕；合理使用工裝器具，并將工裝器具整齊地放置在指定位置。3、檢驗3.1上道工序不合格不允許轉(zhuǎn)入下道工序，包括坯料尺寸不合格。3.2及時對產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)進行標識，防止經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品流入下道工序加工使用。4、驗證和檢查4.1積極支持職工的技術(shù)革新和合理化建議，但采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備必須經(jīng)過生產(chǎn)驗證，經(jīng)總經(jīng)理批準并納入有關(guān)技術(shù)文件后才可投入生產(chǎn)。4.2生產(chǎn)部門對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查，并納入班組經(jīng)濟責任制考核。