白酒灌裝機加工精度多少，灌裝精度國標(biāo)是多少

灌裝機精度國標(biāo)要求≤0.2%為達標(biāo)

青州市惠聯(lián)灌裝機械有限公司生產(chǎn)的白酒灌裝機主要有量杯式和時間式兩種計量方式，灌裝精度根據(jù)不同的容量確定。一、主要技術(shù)參數(shù)： 適應(yīng)瓶型： 瓶高180—360mm 瓶徑50－110mm 額定效率： （50-500ml）5000瓶／h 調(diào)速形式： 變頻無級調(diào)速 電機功率： 1.1KW 外型尺寸： 1000×1000×1800（長×寬×高） 灌裝精度 ： 500ml±1.5ml(20o) 重量 ： 1000kg二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理：GZD18Q型液體定量灌裝機主要由以下部分組成： （1）機體部分；（2）傳動部分；（3）頂瓶部分；（4）注閥部 分；（5）酒罐及液位控制部分。 本機為回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，全自動有進出瓶撥輪，半自動人工上下瓶。本機采用重力原理，灌注閥定量灌裝，工作時液體將注閥充滿,瓶托頂著待灌裝的瓶子上升,然后,關(guān)閉上灌裝閥，打開下灌裝閥,液體由下灌裝閥流入瓶內(nèi),以達到灌裝的目的。灌裝完畢后，瓶子隨瓶托下降出瓶，進入下道工序。 本機傳動系統(tǒng)，由電動機帶動減速機,減速機帶動齒輪傳給齒輪，齒輪帶動灌裝部分回轉(zhuǎn)。本機采用臺灣產(chǎn)變頻器及減速機 。三、安裝與調(diào)試： 1.本機安裝時不需地腳螺栓固定，只需硬化平整地面即可，機體底部四角裝有調(diào)整螺桿，以調(diào)整高度，機體上平面水平偏差不得大于1/1000.2.調(diào)試： a.灌裝嘴高度調(diào)整。打開灌裝機底座右下邊擋板，用專用手把調(diào)整升降機構(gòu)。調(diào)整高度是：瓶嘴離瓶口頂套下平面10mm—20mm 。 b.全自動灌裝機拔瓶輪的調(diào)整：松開緊固撥輪的螺釘，轉(zhuǎn)動撥輪，使瓶子準確送入回轉(zhuǎn)部分的瓶托中，調(diào)好后，擰緊緊固螺釘。 出瓶輪的調(diào)整： 松開緊固撥輪的螺釘，轉(zhuǎn)動撥輪，調(diào)至灌裝完畢后瓶子能順暢進入出瓶撥輪，然后把螺釘緊固。 c.半自動灌裝應(yīng)將瓶托上撥叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好. 四、使用與操作： 1、先將一個空瓶放在瓶托上，讓其空轉(zhuǎn)一圈，觀察空瓶是否 順利通過。 2、使用本設(shè)備時，每班工作前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一分鐘，檢查確無 故障后方可開始生產(chǎn)。每班下班前應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈，檢查螺 栓有無松動,關(guān)閉與機器相連的進液閥門. 3、本機電控部分采用高精度多功能變頻器控制, 變速快且平 穩(wěn).變頻器在出廠時均已調(diào)好并鎖定。用戶無須調(diào)整。 4、進出瓶撥輪設(shè)有過載保護裝置，當(dāng)出現(xiàn)卡瓶停車時只須將撥輪調(diào)正即可繼續(xù)開機工作。 五、潤滑： 1、各軸承潤滑每月視情況添加一次。 2、升降桿部位每兩個班進行一次潤滑。 3、電動機及減速器的潤滑按其說明書要求進行。 六、維護與保養(yǎng)： 1.為使設(shè)備有最佳的可靠度與壽命，定期保養(yǎng)使設(shè)備處在最佳狀態(tài)是必要的。在維修及保養(yǎng)期間應(yīng)停機進行。 2.電機、減速機等的保養(yǎng)按說明書進行。 3.在清洗液缸時，可將液缸內(nèi)存留液體從液缸底部閥門放凈， 由進液管注入50—60度的清水，進行清洗液缸及灌裝閥，最 后將液缸內(nèi)的殘液排放干凈。七、設(shè)備吊裝及運輸： 1、本機可用汽車，火車.輪船等運輸。 2、帶包裝箱時，應(yīng)按箱面標(biāo)志進行，不允許傾斜或碰擊。最 好用3噸以上叉車鏟裝和搬運,如果吊裝時,吊繩的夾角應(yīng)小于 55度，并墊以橡膠或木板保護.在吊裝過程中要平穩(wěn),不允許傾 斜或碰擊。 3、用滾杠短距離搬運時，傾斜度不得大于10度,底腳調(diào)整絲 杠不得接觸地面滑動。 八、工作條件： 1、灌裝液體最高灌裝溫度不超過90度。 2、進入液缸的液體入口壓力為0.1—0.15Mpa

　　淺談我國白酒灌裝設(shè)備　　我國的白酒灌裝有多種形式，從灌裝方式上可分為：負壓灌裝、常壓灌裝、定　　量杯灌裝、虹吸式灌裝、柱塞式灌裝和流量速度式灌裝等等；從瓶子運行軌跡可分　　為直線式灌裝及轉(zhuǎn)動式灌裝；從自動化程度上可分為全自動灌裝、半自動灌裝及手　　動灌裝。　　負壓灌裝。負壓灌裝中還可分為雙缸低真空灌裝、單缸低真空灌裝及雙缸低真　　空定量灌裝。負壓灌裝的優(yōu)點是：灌裝閥結(jié)構(gòu)簡單，無瓶不灌裝，破損的瓶不灌裝　　，大大降低了酒損。裝酒量的多少，前兩種采用的是液面高度定位，即控制液面至　　瓶口的距離，后一種為容量式定位。雙缸低真空主要結(jié)構(gòu)特點是酒缸低于瓶子，其　　灌裝原理是：瓶子與酒閥密封，抽氣管從瓶子中向外抽氣，瓶子里形成一定的負壓　　后，大氣將酒缸里的酒壓進瓶子，如果瓶子破損，則瓶子內(nèi)形不成真空，因此就不　　會灌裝。單缸低真空的主要結(jié)構(gòu)是酒缸高于瓶子，其灌裝原理是：瓶子與酒閥密封　　，抽氣管開始從瓶子中抽氣，瓶子里形成一定的負壓后，酒液靠自重流進瓶子，如　　果瓶子破損，瓶內(nèi)形不成真空，雖然酒閥已打開，但在大氣的壓力下，酒液并不會　　流出酒閥，因此也不會灌裝?！　〕汗嘌b也稱為自流式灌裝，主要結(jié)構(gòu)特點是酒缸置于瓶子上方，灌裝閥安裝　　于酒缸下邊的圓周位置，灌裝時瓶子先與酒閥密封，然后將酒閥頂開，酒缸里邊的　　液體靠自重流進瓶子，瓶子里邊的空氣通過排氣管排到酒缸上部，當(dāng)液面擋住排氣　　管后，瓶子里邊的空氣不再排出，灌裝就此停止。這種灌裝機的定量方式為液面高　　度定位，優(yōu)點是無瓶不灌裝?！　《勘嘌b也稱容積式灌裝，從定量杯的結(jié)構(gòu)上可分為：敞口定量杯、半封閉　　定量杯、全封閉定量杯。定量杯式灌裝與定液面式灌裝相比，提高了灌裝精度，因　　為它不受瓶形誤差的影響。它的灌裝原理是：瓶子上升，瓶口先接觸灌裝閥，使閥　　芯向上移動，移動過程中先封閉進酒口，然后再打開灌裝口，液體靠自重流入瓶內(nèi)　　，瓶內(nèi)的空氣從瓶口處排入大氣，瓶子灌裝結(jié)束后，開始下降，閥芯同時下降，先　　關(guān)閉灌裝口，再打開進酒口，待酒進滿后，等待下一個灌裝過程。敞口定量杯的灌　　裝原理是：瓶子上升將定量杯托出酒缸液面，然后打開出酒口，使液體流入瓶內(nèi)，　　灌裝結(jié)束后，瓶子下降，封閉出酒口，定量杯隨之沒入酒中，使液體充滿定量杯，　　等待下一個灌裝過程。敞口定量杯及半封閉定量杯的灌裝精度一般為±0．5％，新　　鄉(xiāng)輕機最新研制的全封閉式定量杯的灌裝精度有了更進一步的提高，經(jīng)檢測平均誤　　差不大于±0．15％，已大大高于國家標(biāo)準。這種灌裝機的優(yōu)點是：無瓶不灌裝，　　灌裝精度高。　　柱塞式灌裝是定量杯灌裝的另一種形式，主要適用于黏度較大液體的灌裝，而　　且定量精度較高，它的灌裝原理是：在非灌裝工位柱塞向上運動，將液體吸入柱塞　　缸內(nèi)，在灌裝工位，柱塞向下運動將液體注入瓶內(nèi)，根據(jù)此原理，只要柱塞缸的直　　徑與行程確定，則吸入的液體容量也確定?！　『缥焦嘌b在我國較為少見，它的酒閥出酒口低于酒缸液面，灌裝量的多少是　　酒缸液面高度定位，首次灌裝時需將液體吸出，正式灌裝開始時，酒瓶將閥打開，　　液體則靠虹吸現(xiàn)象注入瓶內(nèi)，當(dāng)瓶內(nèi)液面與酒缸液面持平時，灌裝結(jié)束，瓶子下降　　同時關(guān)閉下酒口，使酒液被密封在酒管中。不會回到缸內(nèi)，但該機灌裝精度受酒缸　　液位的影響，密封不嚴時容易滴漏或回酒?！　×髁克俣仁焦嘌b是一種簡易的灌裝設(shè)備，它的灌裝原理是：液體以一定的速度　　流入接酒盤，接酒盤是一個根據(jù)灌裝閥均分并勻速轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)體，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，　　則流入每個閥區(qū)域內(nèi)液體的數(shù)量是相等的，然后流入瓶內(nèi)，灌裝數(shù)量的調(diào)整也很方　　便，即改變液體流速或改變接酒盤轉(zhuǎn)速。它的最大優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，灌裝閥無相對　　運動，最大缺點是有瓶沒瓶全灌裝，酒損較高?！　“拙乒嘌b機械絕大多數(shù)是轉(zhuǎn)動式灌裝，因為轉(zhuǎn)動更容易實現(xiàn)平穩(wěn)、均勻的連續(xù)　　化生產(chǎn)。直線式灌裝屬間歇式生產(chǎn)，對異形瓶灌裝較為有利。半自動灌裝機主要是　　針對異形瓶，不便采用全自動灌裝機，因而采用手工上、下瓶進行生產(chǎn)，另外半自　　動灌裝結(jié)構(gòu)相對比較簡單，因此價格較低。全自動灌裝機包括自動進瓶、自動灌裝　　、自動出瓶、酒缸液位自動控制、故障自動停機，從而進行連續(xù)化生產(chǎn)，有些自動　　化程度更高的灌裝可以根據(jù)瓶子的多少自動調(diào)速，非故障性停機自動啟動，從而進　　一步降低了工人的勞動強度，并增加了正常運轉(zhuǎn)的可靠性?！　∫陨细鞣N灌裝機械對液體裝瓶的定量無非兩種方式：一種是液面高度的定量，　　這種定量方法裝出來的酒液面高度一致，感觀上好看，但灌裝液體的多少受瓶子影　　響較大。另一種是定量杯定量，用這種方式裝出來的酒定量較準，但因瓶子問題而　　液面高度不一致，這是一對相當(dāng)大的矛盾，要想既定量準確，又要液面高度一致，　　這就必須要提高瓶子的制造質(zhì)量，否則是難以實現(xiàn)的?！　∧壳拔覈糜诎拙乒嘌b的瓶子有上千種，普遍都存在著質(zhì)量不高的現(xiàn)象，如：　　瓶子不規(guī)則，瓶口偏離中心，瓶口內(nèi)徑較小，瓶子高低相差較大，瓶壁厚薄不均等　　等，這些都對正常使用灌裝設(shè)備存在著威脅。為了使灌裝設(shè)備能在出現(xiàn)這些非正?！　∏闆r下仍正常工作，一定要選擇有彈性瓶托的、發(fā)生故障能自動停機的灌裝機，或　　有其他方法避免這種情況發(fā)生的設(shè)備，以減少事故的發(fā)生，保證灌裝機的正常運轉(zhuǎn)　　。　　淺談對老包裝線改造　　公司93年購進廣東省第一輕工機械廠的一條每小時2萬瓶的包裝生產(chǎn)線，到99年時，設(shè)備性能指標(biāo)嚴重下降，生產(chǎn)能力只能達到每小時1.2萬瓶，整體包裝合格率也僅在85%左右，工人的勞動強度明顯增大，制約了公司產(chǎn)量、質(zhì)量的發(fā)展，為此，我們對該線進行了技術(shù)改造，取得了相當(dāng)滿意的效果，在同等條件下設(shè)備性能超過98年底安裝的新線?，F(xiàn)將技改項目介紹如下，以供同行參考?！　?對RMZ—B30/356型洗瓶機的改造　　1.1將堿I區(qū)的溫度控制閥門由電動閥改為氣動薄膜閥　　由于用電動閥時溫度波動較大，影響了對洗瓶工藝的控制精度。溫度偏高時，破瓶率會增加；溫度偏低時，回收瓶不易洗凈，改造前，洗瓶機是制約整條包裝線產(chǎn)量的“瓶頸”?！　「臑闅鈩颖∧ず?，溫度控制精度在±1℃以內(nèi)，在此設(shè)備條件下，公司技術(shù)部及時將堿I區(qū)的溫度由70~80℃提高到了80~88℃，大大提高了洗滌劑的熱力作用。同時為了解決溫差增大的問題，在洗瓶機鏈帶上添加了一道溫水噴淋。此項改造使回收瓶的洗滌合格率達到98%以上?！　?.2洗瓶機調(diào)速由機械調(diào)速改為變頻器調(diào)速　　將原來的寬三角帶機械調(diào)速改為變頻器調(diào)速后，設(shè)備啟動噪音明顯降低，平衡性顯著提高。同時故障率下降，提高了設(shè)備的有效運行時間，提高了班產(chǎn)量?！　?.3在最后一道噴淋添加管道泵　　添加管道泵后將噴淋管壓力由0.05MPa升到0.2~0.3MPa，確保將粘于瓶內(nèi)的紙纖維沖凈?！　?.4在洗瓶機清水區(qū)外溫水添加的噴淋裝置，提高了回收瓶的洗瓶質(zhì)量。其主要效果如下：（1）提高了水的回收利用率，降低了生產(chǎn)成本；（2）減少了回收瓶表面灰塵對洗滌劑的負面影響；（3）對回收瓶進行了預(yù)浸和預(yù)熱，降低了破瓶率，提高了除標(biāo)率。　　通過以（文章來源：華夏酒報·中國酒業(yè)新聞網(wǎng)）上改造，洗瓶機的生產(chǎn)能力達到了1.8~2.1萬瓶/小時，洗瓶合格率（回收瓶）達到99%以上?！　?對VVF60/12型裝瓶壓蓋機的改造　　2.1改變酒缸的固定方式　　原酒缸的固定裝置磨損嚴重，且難購到配件，使裝酒水平線浮動較大，影響裝酒的穩(wěn)定性，考慮到所裝均為640mL瓶的特點，將環(huán)形缸提降裝置用四根鋼柱替代，并將酒缸以法蘭固定其上。此法雖然落后，卻使水平線的均勻度、CO2含量的穩(wěn)定性得到了很大提高，同時降低了酒損?！　?.2添加二次抽真空裝置　　增加二次抽真空裝置后，將原瓶頸空氣含量由6~7mL降到1~2mL?！　?對PⅡS/2S—150殺菌機的改造　　將步移距離由9cm增大到12cm，將步移時間由22秒44縮短到20秒44，使殺菌機的生產(chǎn)能力每小時增加了2噸達到13噸，并將啤酒殺菌PU值保持在18~25之間，降低了酒體的老化味?！　?對J23—15—4—16貼標(biāo)機的改造　　4.1由單段取膠改為兩段式取膠，在采用雙段取膠后克服了頸標(biāo)、身標(biāo)對紙質(zhì)的要求不一致矛盾，降低了歪標(biāo)發(fā)生率，提高了標(biāo)機的運行效率?！　?.2將鋁合金標(biāo)板改為包膠標(biāo)板，將橡膠膠輥改為不銹鋼膠輥，有效地避免了因刮刀（鋼質(zhì)材料）卡死膠輥，造成標(biāo)鼓與托瓶臺錯位現(xiàn)象的發(fā)生?！　?.3將輸瓶鏈帶主傳動輪由安裝在中間位置改為前端位置，增加一臺變頻器共同控制鏈帶與主機的速度，解決了鏈帶傳動不穩(wěn)且易被拉斷的毛病?！　⊥ㄟ^以上改造，使貼標(biāo)合格率達到99.5%以上，且保證了均衡生產(chǎn)，防止了因貼標(biāo)機故障造成半成品在殺菌機中滯留時間過長，導(dǎo)致口味惡化的問題。在2000年旺季生產(chǎn)中，改造后的包裝線整體合格率在99.2%以上，酒損、瓶損、標(biāo)損、電耗、水耗及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量都可與新線相比，通過技術(shù)改造，包裝線的生產(chǎn)效率提高了60%，包裝質(zhì)量提高了近20%，并創(chuàng)雙班月產(chǎn)4500噸的歷史最高記錄，保證了公司全年生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成。