酒廠攪料機，混凝土攪拌機可以用于什么地方

混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統(tǒng)、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成?；炷翑嚢铏C，包括通過軸與傳動機構連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。本實用新型結構簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象；采用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象。適用于各種中、小型預制構件廠及水利、橋梁、公路、港口、碼頭號工業(yè)及民用建筑工程攪拌干硬性混凝土、塑性混凝土、活動性混凝土、輕骨料混凝土和各種砂漿。不同的類型會有不同的作用，選擇類型較多的廠家可以更加深刻的理解它們各自的用途。不知道你有沒有了解過河南知信機械這樣的大企業(yè)呢？專門研發(fā)混凝土攪拌機，而且類型非常齊全，質量也是合格的，售后服務令人神往。

可以用的地方很多,比如小型混凝土攪拌機可以跟混凝土攪拌站配套使用,也可以單獨使用,農(nóng)村.城市.蓋廠房,修路等等.

建筑工地

廣泛用于家裝貼磚沙灰攪拌、人行道鋪磚沙灰攪拌、園林工程沙灰攪拌、地坪混凝土攪拌、小型工地砌筑沙漿、抹灰沙漿攪拌、電力通訊等野外作業(yè)沙灰攪拌、苗木肥料攪拌、家庭釀酒酒曲攪拌等場景。小型攪拌機廣泛應用于市政工程、小型水利工程、農(nóng)村建房、房屋裝修、電力通訊工程、高山惡劣環(huán)境、休閑農(nóng)業(yè)、松土、除草等。

建筑工地，橋梁，道路等等都是必不可少的

鴨蛋變臭是因為鴨蛋放久了，或有裂縫，隨著蛋清中的殺菌素逐漸減少，通過蛋殼氣孔或裂縫侵入的細菌大量繁殖，產(chǎn)生甲烷、氮、氨、二氧化碳等物質，發(fā)出惡臭。臭蛋經(jīng)烹調(diào)后，其中的胺類、亞硝酸鹽、細菌毒素等依然存在，食后會引起惡心、嘔吐等中毒癥狀，吃多了會誘發(fā)癌.鴨蛋較多可以全部煮熟，然后再放入鹽水中，這樣鴨蛋不會再變咸，也可以防止壞掉腌鴨蛋，分為干腌和水腌兩種，干腌先用冷水將鴨蛋洗潔晾干待用，再用開水將食鹽稀釋冷卻后，放少量白酒加黃泥和成糊狀，再把待用的鴨蛋放入泥漿中滾上一層泥漿后，逐一放入缸中蓋好，40天左右即可取出洗去泥污，放入水中加熱煮熟食之，可隨吃隨煮。 也有用草木灰代替黃泥的。水腌制法較為簡便，放鹽和水后，將蛋放入鹽水中浸泡即行，但有一個決竅，就是用的水最好選作冬天的雪水， 到冬天下大雪的時候，就將雪裝在大陶壇子里。 腌制咸鴨蛋的時節(jié)也很有講究，最佳季節(jié)是清明前后腌制為宜， 其特點是：空頭少，味美。 其實關鍵在于選擇鴨蛋的時候要慎重！ 如果是要大規(guī)模的腌制，方法如下： 咸蛋的加工方法較多，大體上可以分為浸泡法、包泥法和包灰法3種。浸泡法又包括鹽水浸泡法、泥漿浸泡法和灰漿浸泡法；包灰法又包括提漿搓灰法、提漿滾灰法、灰料包蛋法。配料時所使用的食鹽、黃泥、草木灰、水等都必須堅持過秤，尤其要嚴格控制食鹽的用量，不能憑主觀估計配料，這樣才能保證產(chǎn)品的最終質量。 (一)浸泡法 1.配料：按每100升水加0.1千克咸蛋腌制劑、30～35千克鹽的比例配制鹽水溶液。配料時先在拌料缸內(nèi)放入咸蛋腌制劑，再放鹽，用水攪拌至完全溶解，攪拌均勻后即為加工咸蛋的料液。因為料液的食鹽濃度影響咸蛋的成熟時間和產(chǎn)品的含鹽量，所以不同季節(jié)不同地區(qū)加入的用鹽量要有所改變。例如夏季為防止蛋在浸泡期間品質變壞，可以加大鹽的用量，而冬天可以減少用鹽量；當?shù)厝藗兛谖镀氐目梢约哟笥名}量，而口味偏輕的必須減少用鹽量。如用泥漿或灰漿浸泡，則在配好的鹽水中加5%的干黃泥或草木灰，并攪拌成均勻的漿糊狀。 2.驗料：對配制好的鹽水，我們必須測定其食鹽濃度。用波美表測定：取1個大小適當?shù)臐崈舾稍锏牧客?，將待測料液攪拌均勻并確保食鹽完全溶解，靜止后取上清液盛入量筒中，小心地將干燥的波美表放入量筒中，不要與量筒內(nèi)壁相靠，同時確保波美表自由浮動。待其上下浮動穩(wěn)定后，讀取與料液液面相平處的波美表上的刻度，即得料液的波美度。測定時的標準溫度是20℃(可以將盛料液的量筒放在此溫度的水浴中)。高于或低于此溫度都會產(chǎn)生誤差。對在非標準溫度下測得的結果，我們可以按照下述方法換算成標準溫度的波美度數(shù)：溫度相差1℃，波美度相差0.05。料液溫度高于標準溫度時，每高1℃，實測值應減少0.05波美度；料液溫度低于標準溫度時，每低1℃，實測值應增加0.05波美度。通過波美度測定料液食鹽濃度是否適合的方法具有速度快、操作方便、易于掌握等優(yōu)點。 3.鹽水的重復利用：鹽水浸泡法剩余的殘液同樣可以進行重復利用。由于用化學分析法測定食鹽溶液濃度操作比較繁瑣，一般蛋品加工廠常采用波美表測定殘液食鹽濃度，然后再添加食鹽補足濃度，以備重復利用。其方法是先將殘液過濾除去鴨毛、碎蛋殼、鴨糞等雜質，再用上面介紹的驗料方法測定濃度。根據(jù)測出的讀數(shù)，添加食鹽將殘液的波美度調(diào)整至22～23波美度，每重復利用1次增加1波美度，然后再加入0.1%的咸蛋腌制劑，完全溶解后便可腌蛋。 4.腌制：將挑選合格的紅心鮮蛋放入缸或池內(nèi)，裝至離缸口5～6厘米時，將蛋面擺平，蓋上1層竹篾，再用3～5根粗竹片壓住，以防灌料后鮮蛋上浮。然后將配制好的料液緩緩倒入腌制缸內(nèi)，待液面將蛋全部淹沒后，在表層撒一層鹽并加蓋密封。咸蛋腌制時間的長短因季節(jié)不同、蛋的大小和所需口味輕重而不同。一般情況下，成熟期夏季需18天左右，春秋季需30天左右，冬季則需40天左右。腌制成熟后的咸蛋要盡快銷售，在銷售的過程中要在濃度較低的食鹽水中存放，否則將導致咸蛋的含鹽量越來越高。 (二)包泥法 1.配料：按黃泥∶水∶食鹽=1∶1∶1的比例先將曬干過篩后的黃泥裝入容器中，加入一定量的水進行浸泡，待干黃泥全部浸透后，再加入定量的食鹽，然后加剩余的水充分攪拌，直至成為均勻的泥漿。或先將定量的食鹽完全溶解于水，再將曬干過篩后的黃泥加入，攪拌成均勻泥漿即可。配制好的料泥，其稀稠要合適，過稠則在蛋殼上粘涂不均勻，過稀則在蛋殼上粘不住。 2.驗料：驗料方法是取1枚鮮蛋投入調(diào)好的料泥中，如果蛋的一半沉在料泥里，而另一半露在外面，表明料泥的稠度適宜。如蛋的全部或者大部分沉在料泥里，說明料泥過稀，需加少量黃泥和食鹽；如蛋的大部分露在料泥外面，說明料泥過稠，需加少量水和食鹽。 3.腌制：將適量經(jīng)挑選合格的紅心鮮蛋放入配制好的料泥里，并在料泥中滾動，使蛋殼表面均勻粘上一層料泥，再取出放入內(nèi)撐薄膜袋的蛋簍或專用蛋箱里，為了防止粘連，在粘上料泥后，可以滾上一層草木灰。在裝箱時，要將蛋擺放整齊，并點數(shù)裝箱。最后在蛋面的最上層倒入少量料泥，抹平，扎緊薄膜袋密封，放入腌制車間內(nèi)等待腌制成熟。腌制車間要求空氣流通，溫度一般控制在20～25℃，濕度不能過高或過低。一般情況下，成熟期夏季需22天左右，春秋季需35天左右，冬季則需50天左右。 (三)包灰法 1.配料：按草木灰∶水∶食鹽=5∶4∶1的比例稱好各配料，先將食鹽溶于水中。草木灰分幾次加入打漿機內(nèi)，先加3/4或2/3，在打漿機內(nèi)攪拌均勻，再逐漸加入剩余的部分，直至全部攪拌均勻為止。使灰漿攪成不稀不稠、上下均勻的狀態(tài)。 2.驗料：驗料方法是將手放入灰漿中,取出后皮膚呈黑色、發(fā)亮，灰漿不流、不起水、不成塊、不成團下墜；灰漿放入盆內(nèi)不起泡。灰漿達到這種標準，放置一夜到次日即可使用。如無打漿機，可用人工代替，方法是先將鹽水倒入缸內(nèi)，加入2/3的草木灰，攪拌均勻，然后工人穿上長筒套鞋，進入缸內(nèi)反復踩動，邊踩邊加剩余的草木灰，直至灰漿達到上述要求即可。 3.腌制：將已挑選好的原料蛋，放入經(jīng)過靜置攪熟的灰漿內(nèi)翻轉一下，使蛋殼表面均勻地粘上灰漿，使鮮蛋表面濕漿達到約2毫米厚。再經(jīng)過裹灰或滾灰，即使包有濕料的蛋，在濕灰料的外面，再附以一層干草灰，使裹灰也達到約2毫米厚。裹灰須注意干草灰不可敷得過厚或過薄，如過厚則會降低蛋殼外面灰料中的水分，影響咸蛋腌制成熟時間；過薄則使蛋殼外面灰料發(fā)濕，易造成蛋與蛋之間互相粘連。裹灰后還要捏灰，即用手將灰料緊壓在蛋殼上。捏灰要松緊適宜，滾搓光滑，厚度均勻一致，無凹凸不平或厚薄不均現(xiàn)象。 經(jīng)過捏灰后的蛋即可點數(shù)入缸或簍。向缸內(nèi)放蛋時，必須輕拿輕放，放穩(wěn)放平，最后將蓋蓋好，用綿紙和豬血料將缸蓋密封好。然后將入缸(簍)或入箱的蛋轉入成熟車間或蛋庫內(nèi)分級堆碼，等待腌制成熟。一般情況下，成熟期夏季需20～30天，春秋季需40～50天，冬季需60天。 樓主可以看一下下面的比較 附注不同加工方法的比較 (一)工藝方面 浸泡法工藝最為簡單，勞動強度低，生產(chǎn)周期短，適宜于大批量、機械化生產(chǎn)，鹽水還可以重復利用；包灰法雖然工藝相對復雜，但用此法加工的咸蛋質量好，出口創(chuàng)匯率高，我國已研制出適用于此工藝的機械設備，從而使此法也適于大批量生產(chǎn)。 (二)品質方面 咸蛋的品質與加工用料關系密切。一般用泥料(泥漿浸泡法、包泥法)加工的咸蛋咸味較重，蛋黃色澤鮮艷，蛋黃質地松沙、油珠較多；而用灰料(包灰法、灰漿浸泡法)加工的咸蛋咸味較輕，蛋白細嫩，但蛋黃品質不如前者，吃起來松沙不濃；用鹽水浸泡加工的咸蛋蛋白咸味較重，水分含量高，蛋黃品質不如前面二者松沙，在高溫季節(jié)黑蛋黃的比例較高。不使用咸蛋腌制劑時容易出現(xiàn)鹽水變質現(xiàn)象。 (三)成熟速度方面 咸蛋成熟速度以鹽水浸泡法最快，其次是泥漿和灰漿浸泡法，以包灰法、泥漿滾灰法最慢。 (四)咸蛋貯運方面 以包灰法、滾灰法加工的咸蛋貯藏期最長，貯運過程中破損率最低；而以鹽水浸泡法加工的咸蛋最不耐貯藏，且在貯運過程中破損率最高；以其他方法加工的咸蛋次之。 (五)食用方便性及衛(wèi)生性方面 以鹽水浸泡法加工的咸蛋食用最為方便、衛(wèi)生，目前常用此法生產(chǎn)真空包裝熟咸蛋；以包灰法、灰漿浸泡法加工的咸蛋次之；用泥料加工的咸蛋食用方便，但衛(wèi)生性最差。

不能吃拉

家庭制啤酒 原料配方：大麥芽500克，水2.5公斤，雞蛋清1~2個，酒花35~40克，白糖50克，酵母泥若干 制作方法： 1.麥芽汁的制取。將500克大麥芽粉碎，加2.5公斤水攪拌均勻，放在水浴鍋中（即用熱水進行加熱），徐徐加溫至55~65℃，保持3小時左右。中間每隔半小時攪拌一次，溫度不可忽高忽低。經(jīng)3小時后，每隔10分鐘取出一點麥芽汁用碘酒一滴進行檢查，若無藍色出現(xiàn)，說明淀粉已轉化成麥芽糖，糖化操作已完成。 用紗布過濾除去殘渣，殘渣可加入少量熱水浸泡、沖洗，再過濾后扔掉。將兩次過濾所得濾液混合在一起（約2500毫升，若不足可加白糖水補充）。為了有利于麥汁的澄清，將蛋清先用筷子攪起大量泡沫后加入麥汁中，另加酒花35到40克，白糖50克，如無酒花，可用25克柚子皮或桂皮代替。麥汁加熱煮沸30分鐘，然后經(jīng)沉淀、過濾制得澄清透明的汁液，冷卻至10~12℃?zhèn)溆谩? 2．前發(fā)酵。前發(fā)酵分為兩步進行：（1）酵母的添加與繁殖。家制啤酒所用的酵母最簡單的辦法是取含有酵母菌的桶裝生（鮮）啤酒作菌種，其用量為麥汁量的10%，或使用啤酒廠的副產(chǎn)品—酵母泥，用量為麥汁計量的0.5％左右。在一個消毒過的容器內(nèi)，先將麥汁250毫升和生啤酒250毫升（或啤酒酵母泥12.5）混合均勻，用已殺過菌的棒子攪拌均勻，在20~25℃的溫度下培養(yǎng)12~24小時（酵母的添加量越多，起發(fā)時間越短），經(jīng)常攪拌，等發(fā)酵旺盛后，再倒入較大的溶器中，加入所有的麥汁進行發(fā)酵。（2）主發(fā)酵。在麥汁中添加酵母18~24小時后，液面開始有白色的泡沫升起，稱為起泡，經(jīng)過2到3天后，泡沫越來越多，稱為高泡期，可延續(xù)2到3天，以后泡沫逐漸下降，稱為落泡。 主發(fā)酵的品溫應控制在8到12℃為宜，發(fā)酵時間約經(jīng)過5~7天左右。落泡之后，口嘗發(fā)酵液，喝到口中感到醇厚柔和，其有麥芽的香味，飲后殺口，不應有酸味或其它怪味，這就是嫩啤酒了。此時已有60~70%的糖分生成酒精和二氧化碳。 3.后發(fā)酵。主發(fā)酵是在敞口容器中進行的，二氧化碳不易保持。為了完成殘?zhí)堑淖詈蟀l(fā)酵，促進酒的成熟和酒液澄清并增加啤酒的穩(wěn)定性和二氧化碳含量，需將嫩酒密封貯藏，又稱為后發(fā)酵。方法是將前發(fā)酵的嫩啤酒沉淀之后，用棉細布過濾，裝入啤酒瓶（一般瓶子經(jīng)不起啤酒的壓力，故不能用）。在低溫下（0~10℃）再經(jīng)過10~15天密封發(fā)酵，打開瓶蓋，倒入杯中有泡沫升起，這就是清香爽口和酒味柔和的啤酒了。 注意事項：在制啤酒過程中，所用工具和容器，都要經(jīng)過高錳酸鉀溶液消毒，再用清水沖洗干凈后使用。 玉米胚芽油餅制酒 用玉米胚芽油餅平均每100公斤可釀制21公斤白酒，出酒率達21%。經(jīng)測定其度數(shù)可達60度。 原料配方：玉米胚芽油餅750公斤，快曲70公斤，酵母140公斤，稻殼125公斤 主要設備：發(fā)酵池、蒸酒鍋、冷凝器。 制作方法：將玉米胚芽油餅和稻殼摻拌均勻后，裝入蒸鍋，加熱蒸30分鐘左右出鍋，放在料臺上翻晾，待料溫降至20℃，將酵母摻入拌勻，隨之裝入發(fā)酵池內(nèi)，經(jīng)過6天左右的發(fā)酵，再將原料出池裝入蒸酒鍋，用蒸汽升溫，蒸發(fā)出的汽，通過冷凝器，變?yōu)橐后w流出，即成白酒。

元代以來，蒸餾燒酒開始普及，很大一部分麥曲用于燒酒的釀造。 因而傳統(tǒng)的麥曲中分化出一種大曲，雖然在原料上與黃酒用曲基本相同，但在制法上有一定的特點。到了近現(xiàn)代，大曲與黃酒所用的麥曲便成為兩種不同類型的酒曲。明清時期，河南，淮安一帶成了我國大曲的主要生產(chǎn)基地。 大曲是從麥曲中分化出來的，故在古代酒的文獻資料中大曲的概念并不明確。一般指曲的形體較大的麥曲。這里所說的大曲，是指專門用于蒸餾酒釀造所用的麥曲。大曲與黃酒所用的麥曲的主要區(qū)別在于制曲原料，曲型和培養(yǎng)溫度這三個方面。 1 制曲原料 大曲的原料為豌豆，小麥和大麥。其配比也隨各地而有所不同。 豌豆在原料中占30%-50%。因此豆類原料的廣泛使用，對于大曲中的微生物種類， 相對數(shù)量，對曲香，酒香都具有重要的意義。 2 制曲工藝 大曲的形體較大。如<<天工開物>> 所描述的當時淮郡所造的曲是打成磚片。這種曲形延續(xù)至今。 大曲的生產(chǎn)工藝流程： 小麥→潤水→堆積→磨碎→加水拌和→裝入曲?！で胫魄遗囵B(yǎng)→翻曲→堆曲→出曲→入庫貯藏→成品曲 磚塊式的大曲，是由專門的制曲工人踏制的。 踏曲是一項即辛苦又有趣的工作。頗有講究。首先是其嚴密的組織形式及相互配合的工作方式，往往有一監(jiān)工，由曲坊主人或有經(jīng)驗的人擔任。制曲工人有嚴密的分工，有人專門量原料和水，有的專門拌料，有的專事搬運，曲面裝入木模，由踏曲工踏實。踏曲工有十幾人甚至數(shù)十入之多。每人規(guī)定踏幾腳，如第一人連踏三腳，第二人接過去，同時即翻一面，再踏三腳，第三人又接下去，最多時一塊曲需經(jīng)過60人的踏制。然后由專入取出木模，還有專門的人從事曲塊邊邊角角部位的踏制，有人負責修曲，使曲塊平滑。由數(shù)人搬至曲室。這樣嚴密的踏曲組織系統(tǒng)，其目的是為了踏制高質量的塊曲。踏曲最重要的是要使曲塊緊密，一方面是為了減少曲塊在搬運過程中曲塊的破碎，更重要的是曲塊的緊密程度直接或間接地影響酒曲中所繁殖的微生物。制塊曲所用的曲模，采用磚形，這大概也是數(shù)百年的經(jīng)驗積累下來，人們認為這是一種最佳的幾何形狀。前面說過，較原始的曲模較小，有園形，扁方形，而長方體的磚形則是綜合了各種因素之后所確定的最佳幾何形狀。這些因素大致包括:曲面的粘性， 曲塊水分的蒸發(fā)需要，散熱的需要，踏制時的力量大小，曲塊堆積的需要，搬運的需要。 3 培養(yǎng)溫度 曲塊成型后，送入曲房，微生物菌體是由多種渠道自然接種的。 在密閉的曲房內(nèi)，微生物開始繁殖，并散發(fā)熱量，溫度的升高又加速水分的蒸發(fā)，使整個曲房內(nèi)溫度和濕度都上升。從培菌過程的操作來說，大曲與黃酒麥曲并無顯著差異，翻曲，通風，堆曲等仍是必要的操作步聚。但關鍵的區(qū)別是培菌溫度。大曲向高溫曲方向變化。 大曲的培養(yǎng)溫度可達50-60℃。各地的做法也有所不同。如民國時期唐山地區(qū)的培養(yǎng)溫度為52℃，茅臺酒的酒曲培菌溫度可達60℃。翻曲的工人往往裸體進入曲房進行操作，也不免汗流浹背。 大曲向高溫曲的方向發(fā)展，客觀原因之一， 可能是曲室內(nèi)堆積的曲塊數(shù)量增加，導致曲房內(nèi)溫度上升速度快，幅度大(前面已說過， 這是由于品字形堆曲法的采用所造成的)，明清時期，制曲成為一門手工業(yè)，曲坊專門從事酒曲生產(chǎn)， 為盡量利用空間，曲房內(nèi)的塊曲數(shù)量有可能盡量增加。另外一個重要原因則是人們意識到高溫曲所釀造的酒香氣較好。其機理雖未完全闡明，但有一條是較為肯定的，即酒曲上生長的高溫菌與低溫菌的的比例隨培養(yǎng)溫度而變，高溫菌代謝產(chǎn)物對酒的香氣成分具有一定的作用。 不同類型的大曲，培養(yǎng)時期的最高溫度有所不同。 大致有三種類型：中溫曲，高溫曲和超高溫曲。中溫曲以清香型白酒汾酒所用的大曲為代表，最高溫度為50℃ 以下。其培養(yǎng)過程的特點是：制曲著重于曲的排列，曲房的窗戶晝夜兩封兩啟，溫度則兩起兩落。控制熱曲和涼曲溫度較為嚴格，熱涼升降幅度較大，小熱大涼，適合于多數(shù)中溫性微生物生長，以白色曲較多。中溫曲的糖化力，液化力和發(fā)酵力最高。高溫曲以濃香型白酒所用的大曲為代表。制曲時期最高溫度大于50℃，制曲期間，以曲的堆積為主，復蓋嚴密，以保潮為主。培養(yǎng)期間溫度的掌握主要靠翻曲來實現(xiàn)，只有當最高溫度超過工藝要求的極限時，才進行翻曲，放潮降溫。工藝特點為多熱少涼。曲的糖化力，液化力和發(fā)酵力均不及中溫曲。超高溫曲以醬香型白酒所用大曲為代表。如茅臺酒所用的大曲，制曲時著重于曲的堆積，復蓋嚴密，以保溫保潮為主，每當曲溫升至60-65℃時,才開始翻曲。超高溫曲的糖化力，液化力和發(fā)酵力均最低。故曲的用量最大，茅臺酒用曲，曲糧比高達1:1。 現(xiàn)代的白酒生產(chǎn)，優(yōu)質酒和國家名酒都采用傳統(tǒng)法制作的大曲。 為減輕制曲工人的勞動強度，曾應用過機械化制曲。 [編輯本段]六 紅曲生產(chǎn)技術 紅曲，顧名思義，其色澤紅艷，在古代除了用于釀酒外， 還廣泛用于食品色素，防腐劑?，F(xiàn)代還發(fā)現(xiàn)紅曲中有一些藥用成分，如可用于治療高血壓，腹瀉。 紅曲的主產(chǎn)地歷來在南方，尤其是浙江，福建，江西等省。 又以福建的古田為最著名。紅曲的品種又分為庫曲，輕曲和色曲三大類。庫曲的單位體積較重，多用于酒廠釀酒；輕曲體輕，一般用于釀酒或用作為色素；色曲曲體最輕，色艷紅，多用于食品的染色。 1 紅曲的由來 紅曲在宋初有記載。但詳細制法在元代及以后的文獻中才得以所見。 如元代的<<居家必用事類全集>>、明代的<<本草綱目>>、<<天工開物>>等。 2 紅曲的傳統(tǒng)制法及技術進步 古代制紅曲，必先造曲母。曲母實際上就是紅酒糟。 該紅酒糟是用紅曲釀成的。紅曲相當于一級種子，紅酒糟是二級種子。曲母的釀法與一般釀酒法相同。現(xiàn)代可以直接采用紅曲粉或純培養(yǎng)的紅曲霉菌種接種。 著名的福建紅曲傳統(tǒng)制法是： 曲種（曲粉＋醋） ↓ 洗米→蒸飯→攤飯→拌曲→入曲房培養(yǎng)→堆積→平攤→浸曲→堆積→→翻拌 →第一次噴水→第二次噴水→出曲→曬干→成品曲→包裝 紅曲所生長的微生物屬于紅曲霉菌，其種類很多。其生長特點是耐酸。 從古代起，人們就掌握了這一規(guī)律，在接種時及培養(yǎng)過程中，加入醋酸或明礬水調(diào)節(jié)酸度。紅曲培養(yǎng)的好壞與否，還與溫度有關，故在培養(yǎng)過程中，堆積或攤開就是一種調(diào)節(jié)溫度的方法（這和其它制曲時的方法相同）。培養(yǎng)過程中，濕度和水分含量更是非常關健的。水分太高或太低均不利，調(diào)節(jié)水分或濕度的方法有多種，如噴水，或短時間的浸曲。紅曲的培養(yǎng)過程是一個非常有趣的過程。開始時還是雪白的米飯培養(yǎng)數(shù)天后，米飯粒上開始出現(xiàn)紅色的斑點，隨著培養(yǎng)時間的延續(xù)，米飯上的紅斑點逐漸擴大，一般在7天左右，全部變紅，如果繼續(xù)培養(yǎng)，顏色會變成紫紅色。 現(xiàn)代除了傳統(tǒng)的制曲方法外， 還發(fā)展了厚層通風法制紅曲工藝和紅曲的液態(tài)法培養(yǎng)工藝。厚層通風法制曲可以減輕工人的勞動強度，節(jié)約空間。液態(tài)法制曲，可以利用更為廉價的原料，如玉米制紅曲。原料的利用率也得以提高。 除了紅曲外,我國一些地區(qū)還有烏衣紅曲和黃衣紅曲。烏衣紅曲中的微生物除了紅曲霉菌外，還有黑曲霉菌；黃衣紅曲中的微生物不僅有紅曲霉，還有黃曲霉菌。這些曲可以釀制各種不同風格的酒。 [編輯本段]七 麩曲和酒母 白酒釀造中麩曲的使用是中國釀酒業(yè)的一次重大改革。自從1955 年確立了以麩曲，酒母為核心的<<煙臺釀酒操作法>>以來,這一方法得到了大力的推廣， 現(xiàn)在已成為我國白酒生產(chǎn)的主要操作方法之一。其主要優(yōu)點是麩曲的糖化發(fā)酵力強，釀酒原料的利用率比傳統(tǒng)酒曲提高10%-20%左右；麩曲的生產(chǎn)周期短， 而且便于實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。液態(tài)法白酒也是在麩曲法的基礎上形成的。但是麩曲法生產(chǎn)的白酒香氣香味等方面較為欠缺。不少廠家則采用多種微生物發(fā)酵（如添加生香酵母，己酸菌等）加以彌補。 麩曲是采用純種霉菌菌種， 以麩皮為原料經(jīng)人工控制溫度和濕度培養(yǎng)而成的，它主要起糖化作用。釀酒時，需要與酵母菌（純培養(yǎng)酒母）混合進行酒精發(fā)酵。 麩曲生產(chǎn)的主要方法有：盒子曲法；簾子曲法；通風制曲法。 制曲工藝分為固體斜面培養(yǎng)，擴大培養(yǎng)，曲種培養(yǎng)和麩曲培養(yǎng)四個階段。實際是逐步擴大培養(yǎng)的過程。 現(xiàn)代酒母雖然從本質上來說與古代的酒母是相同的， 但最根本的區(qū)別在于現(xiàn)代酒母是純種培養(yǎng)的酵母菌，而古代的酒母（如＜＜北山酒經(jīng)＞＞中所提到的）實際上是用于作種子的酒醅。 酒母的培養(yǎng)也是一個純種逐級擴大培養(yǎng)的過程。先采用試管培養(yǎng)， 然后是燒瓶培養(yǎng)，再用卡氏罐培養(yǎng)，最后是種子罐培養(yǎng)。 [編輯本段]八 酶制劑 傳統(tǒng)的酒曲，其本質之一就是粗酶制劑。 但傳統(tǒng)的酒曲的最大缺點是酶活較低?，F(xiàn)代，由于酶制劑工業(yè)的發(fā)展，在酒的生產(chǎn)過程中，適當加入一部分酶制劑以代替部分傳統(tǒng)酒曲。目前所使用的酶制劑主要是液化酶和糖化酶兩大類。酶制劑的使用可降低酒的生產(chǎn)成本，但所產(chǎn)生的問題是酒的香味受到一定的影響。因此在一些名酒廠，傳統(tǒng)的酒曲仍是必不可少的。